CASE / 07LOGISTICS / WMS / SUPPLY CHAINZERO PICKING ERROR

WMS e Logística

Da venda faturada à separação, conferência cega e despacho da mercadoria sem nenhum erro de expedição.

Precisão no Picking99.96%Erros de expedição praticamente zerados

Tempo de Separação-45%Rotas otimizadas pelo algoritmo de endereçamento

Capacidade de Despacho3xSem necessidade de aumentar o quadro de operadores

01. CONTEXTO OPERACIONAL

O Cenário da Empresa

Centro de distribuição com mais de 12.000 metros quadrados, milhares de posições de porta-paletes e expedição diária de centenas de notas fiscais com prazos rígidos de coleta.

02. O PROBLEMA REAL

Os Gargalos e Riscos Existentes

Erros de separação causavam devoluções caras, lentidão no carregamento de caminhões e divergências entre o estoque físico e o saldo no ERP.

Separadores percorriam distâncias excessivas por falta de roteirização de endereçamento dentro do armazém;
Envio de produtos trocados para clientes por falta de conferência cega com código de barras;
Atrasos na liberação de transportadoras por morosidade na montagem de volumes e romaneios;
Falta de visibilidade do tempo de execução de cada operador logístico.

03. ARQUITETURA DE SISTEMAS

Como os Sistemas se Conectam

Arquitetura offline-first para coletores de dados Android/Zebra com sincronização em tempo real via WebSockets e fila de processamento de romaneios integrada ao ERP.

ETAPA 1

ERP & Pedidos

Ordens de separação e notas fiscais faturadas

ETAPA 2

Otimizador de Rotas WMS

Algoritmo de separação por onda e endereço físico

ETAPA 3

Coletores Industriais

Interface otimizada para terminais Android e Zebra

ETAPA 4

Expedição & Romaneio

Conferência cega e etiquetas de despacho

SEQUÊNCIA DO FLUXO DE EXECUÇÃO:

Nota Fiscal Faturada no ERP→Agrupamento de Pedidos em Ondas de Separação→Roteirização Ótima no Coletor do Operador→Conferência Cega por Leitor de Código de Barras→Emissão de Etiqueta e Baixa de Estoque

04. SOLUÇÃO ENTREGUE

Funcionalidades Operacionais

Implementação de um WMS completo com endereçamento de depósito 3D, rotas de picking inteligentes para minimizar deslocamento e conferência cega obrigatória na embalagem final.

Endereçamento inteligente de ruas, prédios, níveis e vãos com cálculo de cubagem;

Agrupamento de pedidos em ondas de separação (picking por lote e por pedido);

Interface industrial para coletores de dados com feedback sonoro e tátil de acerto/erro;

Conferência cega que impede o fechamento da caixa se qualquer item estiver divergente;

Geração automática de romaneios de carga e integração com APIs de rastreio de transportadoras.

05. INTERFACES DE PRODUÇÃO

Cockpit e Telas Operacionais

WMS // CONFERÊNCIA CEGA COLETOR

ACURACIDADE 99.96%

Volume 04/12 // Pedido #84109Lendo EAN-13...

Itens Bipados: 17 de 20Zero divergências registradas

* As telas foram sanitizadas para preservar dados fiscais e identidades confidenciais de clientes.

06. DESAFIOS TÉCNICOS DE ENGENHARIA

Complexidade Superada

DESAFIO #1:

Operação ininterrupta dos coletores em zonas de sombra Wi-Fi do galpão com sincronização de buffer local;

DESAFIO #2:

Otimização combinatória para roteirização do caminho mais curto entre centenas de posições de picking;

DESAFIO #3:

Latência abaixo de 50 milissegundos na validação de códigos de barras (EAN-13, GS1-128 e QR Codes).

07. IMPACTO E RESULTADOS

Acuracidade de separação de 99.96% e redução de 45% na distância percorrida pelos operadores no armazém.

A implementação estabilizou a operação, eliminou paradas por falhas de integração e entregou à diretoria previsibilidade total sobre os indicadores de negócio.

[ ESPECIFICAÇÃO ]

TECNOLOGIAS UTILIZADAS

.NETCapacitor / AndroidPostgreSQLAngularRedisDockerSAP B1 Integration

TEM UM DESAFIO SEMELHANTE?

Podemos analisar os gargalos da sua operação e desenhar uma arquitetura sob medida.

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